AI 대형 모델, 지능형 연산 센터의 급속한 발전에 따라 고밀도 연산 능력으로 인한 방열 과제가 커지고 있습니다. 냉판 액체 냉각, 침지식 액체 냉각은 데이터센터 방열의 주류 솔루션으로 자리 잡았습니다. 액냉 배관은 서버 클러스터의 순환 혈관과 같으며 탈이온수, 불소화 액체 등 냉각 매체를 지속적으로 순환시킵니다. 용접부 품질은 전체 액냉 시스템의 누출 여부와 장기 안정 운영을 직접 결정합니다.

현재 다수의 프로젝트에서 두께 3mm 이하의 304/316L 박육 스테인리스 배관을 사용하고 있습니다. 전통적인 수동 아르곤 용접 방식은 액냉 업계의 고청결, 무누출, 추적 가능성, 대량 양산의 엄격한 요구사항을 충족하기 어려워지고 있습니다. Mwelding MWF 시리즈 밀폐형 관대관 용접기는 데이터센터 액냉 배관 공장 제작 및 현장 설치용 통합 정밀 용접 솔루션을 제공하며 박육 청정 배관 용접의 여러 업계 난점을 해소합니다.

공장 액냉 배관 대량 선제작

Ⅰ. 데이터센터 액냉 배관 4대 용접 난점 직시

액냉 시스템 배관은 작동 조건이 특수하고 업계 검수 기준이 엄격하여 전통 용접 방식은 뚜렷한 단점을 드러냅니다.

1. 용접선 내벽 산화 흑화, 부식 및 막힘 위험 존재

수동 개방식 용접은 밀폐 가스 보호가 부족하여 관 내 공기를 효과적으로 차단하지 못하고 고온에서 용접선 내벽에 산화층이 형성됩니다. 산화층이 냉각액에 씻겨 떨어지면 미세 채널 냉판을 막아 방열 효율 저하를 유발하고 전기화학 부식을 일으켜 시스템 수명을 단축합니다. 추가 산세, 부동태화 공정은 생산 비용을 상승시킵니다. 업계 기준은 용접선 내벽 거칠기 Ra≤0.8μm, 산화 결함 없음을 요구합니다.

2. 박육 소재 용락 및 변형 발생, 불량률 높음

액냉 소구경 배관은 보통 두께 0.8–3mm로 수동 용접 시 입열량 안정 제어가 어렵고 함몰, 용락, 단차, 불완전 용입 등 결함이 자주 발생하며 대량 제작 시 재작업 손실이 큽니다.

3. 용접 품질이 숙련공에 의존하며 품질 편차가 심함

수만 랙 규모의 지능형 연산 센터에는 액냉 용접 포인트가 수십만 군데에 달합니다. 용접자의 경험에 의존하는 방식으로는 용입 깊이, 용접 비드 높이가 들쭉날쭉하고 대량 검사 합격률이 불안정합니다. 이와 동시에 청정 배관 자격 용접공이 부족하고 인건비는 지속적으로 상승하고 있습니다.

4. 공정 데이터 저장 불가, 대형 프로젝트 검수 시 추적 어려움

슈퍼컴퓨팅 센터, 대형 데이터센터 프로젝트는 공정 추적성에 강제 규범을 적용합니다. 수동 용접은 완전한 공정 기록이 남지 않아 수압 시험, 헬륨 누설 검사, 내시경 검사 관련 자료를 완결성 있게 아카이빙하기 어렵습니다.

Ⅱ. Mwelding MWF 밀폐형 관대관 용접기｜액냉 업계 맞춤 솔루션

Mwelding은 청정 배관 자동 용접 분야를 오랫동안 연구해 왔으며, 데이터센터 액냉 환경에 최적화된 MWF 밀폐형 궤도 아르곤 자가용접 장비를 개발했습니다. 공장 배관 선제작과 서버룸 협소 현장 시공 두 가지 환경 모두 지원합니다.

✅ 전 영역 밀폐 아르곤 보호로 거울면 청정 용접선 구현

밀폐 용접 챔버와 배관 내 동시 아르곤 주입 시스템을 탑재하고 4방향 아르곤 가스로 전방위 보호하여 용접 구역 산소 농도를 극저 수준으로 유지합니다. 용접 후 용접선 내외면은 은백색 거울 상태이며 내면 산화 및 흑화 현상이 없습니다. 산세 및 부동태화 공정이 불필요하여 액냉 청정 배관 기준을 만족하고 매체 막힘 및 부식 위험을 제거합니다. 단면 용접 양면 성형으로 내면이 매끈하고 용접 돌기가 없어 유체 정체 구역이 존재하지 않으며 내시경 검사를 간편하게 통과합니다.

✅ 디지털 펄스 열 제어로 박육 배관 안정 용접

장비 내부에 304/316L 스테인리스 액냉 배관 전용 전문 공정 데이터베이스가 탑재되어 있습니다. 구간 펄스 방식으로 입열량을 정밀 제어하여 열영향 구역을 축소합니다. 두께 1.0mm 극박 배관에 최적화된 용락 방지 알고리즘으로 변형 및 함몰을 억제하며 CDU 유닛, 분배기의 밀집 소구경 배관 대량 용접에 적합합니다. 적용 가능 직경 Φ3.17mm–219mm로 직관, 엘보, 티 등 다양한 배관 부속품과 호환되며 랙 분지관부터 주 공급·회수 배관까지 모든 규격을 커버합니다.

✅ 경량 용접 헤드 + 전자세 용접, 서버룸 협소 환경에 적응

용접 헤드는 경량 설계로 운반이 간편하며 연장 케이블을 활용하여 랙 내부 좁은 공간에서 전자세 원주 용접 작업이 가능합니다. 티타늄 합금 자동 중심 고정 스크래치 방지 클램프로 배관 동심도 정밀도를 높여 단차로 인한 용접 불량을 줄입니다. 공장 생산 라인과 현장 설치 현장 모두 활용 가능합니다.

현장 액냉 배관 용접 작업

✅ 숙련도 의존 없는 조작, 생산능력 확충 및 인력 부담 완화

작업자는 관경, 관두께 파라미터만 입력하고 사전 설정된 용접 프로그램을 호출하여 한 번의 클릭으로 자동 용접을 시작할 수 있습니다. 신규 작업자도 단기 표준 교육 후 업무 가능하며 고임금 숙련 청정 배관 용접공에 대한 의존도를 낮추고 대량 배관 주문의 안정적인 납품을 보장합니다.

✅ 전 공정 데이터 자동 저장, 프로젝트 검수 추적 요건 충족

용접 전류, 회전 속도, 아르곤 유량, 용접 시간 등 모든 공정 파라미터가 자동 수집되어 로컬에 저장되며 USB 메모리로 데이터 보고서를 간편하게 내보낼 수 있습니다. 완전한 용접 기록을 장기 보관할 수 있어 데이터센터 공사 감리, 제3자 검사, 준공 검수 시 요구되는 추적 기준을 만족합니다.

Ⅲ. Mwelding – 귀사의 관대관 용접 전문 파트너

Mwelding MWF 밀폐형 관대관 용접기는 무산화 청정 용접 공정, 안정적이고 균일한 용접 품질, 디지털 추적 기능을 바탕으로 데이터센터 액냉 업계에 성숙하고 믿을 수 있는 자동 용접 솔루션을 제공합니다. 앞으로 Mwelding은 액냉 분야를 지속적으로 연구하며 용접 공정과 장비 맞춤 제작 능력을 개선하고 산업사슬 파트너와 함께 고효율, 안전, 장수명 액냉 방열 시스템을 구축해 나가겠습니다.

시험 용접, 현장 환경 평가, 장비 파라미터 상담이 필요하시면 Mwelding 기술팀으로 연락 주십시오!

상하이 Mwelding 지능기술 주식회사

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